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一、通過目測和評(píng)估的方式檢查。

二、設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)和主機(jī)編號(hào)、加熱板編號(hào)、機(jī)架編號(hào)、編號(hào)對(duì)應(yīng)表、安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且字跡清晰。設(shè)備銘牌包括出廠編號(hào)（或設(shè)備編號(hào)）、焊機(jī)廠家（或焊機(jī)商標(biāo)）、焊機(jī)型號(hào)等，設(shè)備標(biāo)識(shí)包括出廠日期、輸入電壓及頻率和外殼防護(hù)等級(jí)等。

三、機(jī)架、夾具及可更換夾具、銑刀、加熱板等應(yīng)完好且無明顯變形。

四、油管、開關(guān)、電纜線和插頭等無明顯損壞。

五、活動(dòng)夾具在機(jī)架導(dǎo)桿上運(yùn)行過程中無異常聲響；表面無滴漏油等現(xiàn)象。

六、活動(dòng)夾具上油缸活塞有效面積標(biāo)簽清晰，總油缸活塞有效面積與焊機(jī)型號(hào)是否匹配。

七、銑刀電機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，帶有自鎖功能裝置；銑刀刀片應(yīng)無明顯缺陷；銑刀在機(jī)架滑動(dòng)時(shí)應(yīng)無明顯異?，F(xiàn)象，能同時(shí)進(jìn)行雙面銑削；銑削管材端面應(yīng)無明顯不平整現(xiàn)象。

八、加熱板及防護(hù)板應(yīng)完好。

九、液壓單元電機(jī)、油管及其接頭應(yīng)完好，無漏油現(xiàn)象。

十、壓力傳感器和位移傳感器應(yīng)完好。

十一、屏幕顯示時(shí)間應(yīng)與實(shí)際時(shí)間一致。

十二、控制面板、顯示屏顯示及指示器應(yīng)完好。

十三、控制面板控制開關(guān)應(yīng)齊全，包括綠色“啟動(dòng)”或“確認(rèn)”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復(fù)位”按鈕、可切斷輸入回路的紅色“停止”或“取消”開關(guān)。

二、溫度控制檢驗(yàn)

一、進(jìn)行溫度均勻性與顯示偏差由接觸式測溫儀測量。

二、對(duì)于內(nèi)部帶孔或存在其他影響焊接區(qū)域的加熱板，其孔徑不得大于允許焊接比較小管材的小內(nèi)徑。

三、進(jìn)行加熱板焊接區(qū)域內(nèi)涂層檢查。

四、溫度均勻性應(yīng)滿足加熱板每一表面工作區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)溫度與溫度設(shè)定值。

五、溫度顯示偏差應(yīng)滿足加熱板每一表面工作區(qū)域內(nèi)的平均溫度與溫度設(shè)定值。

三、壓力控制檢驗(yàn)

一、應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)壓力由數(shù)顯式液壓表測定；試焊管材規(guī)格應(yīng)包括允許焊接管材的小公稱外徑；試焊時(shí)待檢焊機(jī)的實(shí)際拖動(dòng)壓力通過在焊機(jī)提示插入加熱板時(shí)，連續(xù)使用立焊機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行三次拖動(dòng)壓力測量，并取滑動(dòng)拖動(dòng)壓力的平均值作為測量值。

二、應(yīng)進(jìn)行顯示壓力分辨力檢查。

三、應(yīng)檢查空載機(jī)架時(shí)的滑動(dòng)拖動(dòng)壓力值。

四、應(yīng)進(jìn)行在焊接過程中的焊接壓力控制檢查。規(guī)定焊接壓力由焊機(jī)顯示的焊接參數(shù)表或焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)確定。

五、吸熱階段壓力不得大于峰值拖動(dòng)壓力。

四、焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查

一、焊接開始前準(zhǔn)備和熔接過程應(yīng)滿足TSG D2002-2006和CJJ 63規(guī)定的焊接工藝規(guī)范的要求。

二、熔接開始前或過程中應(yīng)顯示焊口序號(hào)。

三、熔接過程中應(yīng)自動(dòng)鎖定參數(shù)。

四、熔接過程中出現(xiàn)任何中斷，應(yīng)重新啟動(dòng)下一個(gè)新的熔接過程。

五、焊接開始前，應(yīng)至少依次完成銑削過程、對(duì)中和錯(cuò)邊量檢查、固有行程檢查、拖動(dòng)壓力測量與記錄及加熱板溫度檢查等過程。

六、完成銑削、對(duì)中和錯(cuò)邊量檢查后，應(yīng)自動(dòng)測量并顯示和記錄拖動(dòng)壓力。

七、屏幕加熱板溫度未達(dá)到設(shè)定焊接溫度，應(yīng)不允許焊接，屏幕應(yīng)顯示加熱板溫度與設(shè)定溫度。

八、熔接開始前屏幕應(yīng)顯示焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或焊接參數(shù)表；熔接過程中屏幕直接顯示各階段各參數(shù)相應(yīng)的顯示值與設(shè)定值。焊接參數(shù)表的參數(shù)包括卷邊壓力、吸熱壓力和冷卻壓力以及卷邊時(shí)間（或卷邊位移）、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

九、卷邊階段到冷卻階段，應(yīng)能自動(dòng)鎖定參數(shù)且自動(dòng)正確執(zhí)行熔接過程。

十、焊接過程中，計(jì)時(shí)器運(yùn)行應(yīng)無異?，F(xiàn)象。

十一、在各階段提前松開夾具或卸壓，應(yīng)有報(bào)警信號(hào)并記錄。

五、焊口信息記錄檢查

一、焊機(jī)記錄焊口信息數(shù)量與內(nèi)容不得低于TSG D2002-2006和GB/T 20674.1的要求。

二、檢查記錄焊口信息數(shù)量容量，應(yīng)具有預(yù)覽功能和打印或?qū)С龉δ?，配置相?yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口。

三、預(yù)覽或打印任一焊口信息，通過目測檢查。

四、焊口信息內(nèi)容應(yīng)符合TSG D2002-2006要求，至少包括熔接管理信息、焊接設(shè)備信息、管道元件信息、焊接參數(shù)信息、焊接結(jié)果信息等五個(gè)方面。